3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)加速增長態(tài)勢，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造、醫(yī)學(xué)組織制作、考古復(fù)原、建筑模型、汽車模具、太空裝備等領(lǐng)域，被譽為“第三次工業(yè)革命”。
　　軸承被譽為工業(yè)的關(guān)節(jié)，一套定制軸承的生產(chǎn)需要經(jīng)過一百多道工序。目前，軸研所中小型軸承制造部每年生產(chǎn)的軸承新型號產(chǎn)品約200種，需要加工的工裝附件約兩千件，外協(xié)加工壓力極大，生產(chǎn)周期一般都在三個月左右，給產(chǎn)品交付造成很大困擾。俗話說工欲善其事必先利其器，加快工裝附件的加工周期可以縮短軸承的加工進度。
　　近日，軸研所中小型軸承制造部將3D打印技術(shù)應(yīng)用于形狀復(fù)雜、精度不高且受力不大的工裝生產(chǎn)中，取得了意想不到的效果。中小型軸承制造部使用的是一臺個人型基礎(chǔ)打印機，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，采用PLA熱塑成型技術(shù)，打印精度可達到0.12mm，軟件可實現(xiàn)自動切片，自動建立支撐，自動填充，支持暫停續(xù)打功能。針對打印耗材不連續(xù)打印時熱熔粘料問題，技術(shù)人員經(jīng)過兩個多月的摸索，在高溫環(huán)境下克服重重困難，不斷調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù)，PLA材料的熱熔拉絲現(xiàn)象明顯降低，打印出的成品工裝具有一定的硬度，成型穩(wěn)定，打印效果良好，工裝達到使用要求。
　　自設(shè)備完成調(diào)試以來。使用3D打印技術(shù)已經(jīng)打印出二十多種工裝，打印成品已經(jīng)成功應(yīng)用于軸承檢測和裝配，工裝加工周期從三個月縮短到一到兩天，當(dāng)天設(shè)計建模當(dāng)天成型使用，大大的縮短了因為工裝不到位導(dǎo)致的軸承加工等待時間，減輕了外協(xié)生產(chǎn)壓力。
　　后續(xù)，軸研所將在公司廣泛推廣3D打印技術(shù)在軸承加工制造上的應(yīng)用，以及新產(chǎn)品新工藝研發(fā)當(dāng)中，并嘗試使用精度更高、加工速度更快的光固化3D打印技術(shù)加工一些精度更高的工裝，減輕勞動負擔(dān)，保障生產(chǎn)交付，提高全員勞動效率。