近日，國機精工股份有限公司下屬企業(yè)洛陽軸承研究所有限公司（以下簡稱“軸研所”）首條精密軸承智能化生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，這是軸研所向智能化、信息化生產(chǎn)模式邁進的關(guān)鍵一步。

該生產(chǎn)線的落成，通過對典型產(chǎn)品進行加工驗證，有效完成了項目標準草案的平臺試驗驗證，其中產(chǎn)品加工合格率達95%，較之前提高10%；在軸承游隙和接觸角散差提升50%的情況下，產(chǎn)品合套率達到90%，較之前普通游隙和接觸角標準的合套率提升15.9%。

軸研所精密軸承智能化生產(chǎn)線以智能制造生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建為目標，根據(jù)精密軸承數(shù)字化車間生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)采集、監(jiān)控、控制、構(gòu)建及軟硬件裝備系統(tǒng)間信息集成的要求，建立了集標準驗證及典型軸承產(chǎn)品數(shù)字化加工的終磨超精密生產(chǎn)線試驗驗證平臺。通過數(shù)字化車間的快速柔性重構(gòu)，保證了軸承產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)狀態(tài)不可見、信息記錄手段落后、生產(chǎn)計劃與控制方法粗糙、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯等問題，對提升軸研所在軸承行業(yè)產(chǎn)品核心市場競爭力具有重要意義。

軸研所將以此智能生產(chǎn)車間為起點，全力打造專業(yè)的智能制造孵化平臺，后期向新廠區(qū)生產(chǎn)車間延伸，加速推進智能化改造升級，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。